歷經(jīng) 30 年的不斷發(fā)展，釬焊板式換熱器 (bphe) 已通過事實證明了其出色的性能和效率，可確保高熱效率，從而實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能。
憑借其巧妙的波紋板結(jié)構(gòu)，bphe 為您提供了將熱量從一種介質(zhì)傳遞到另一種介質(zhì)的有效方法之一。
bphe 集模塊化設(shè)計理念與*可定制部件于一身，使您能夠為任何空調(diào)系統(tǒng)都找到合適的解決方案。bphe 是一種經(jīng)濟的解決方案，可節(jié)省空間、制冷劑和能源。
danfoss丹佛斯板式換熱器特點和優(yōu)勢
緊湊，輕巧
工作壓力高（適合與制冷劑 r 410a 一同使用；壓力高達 45 bar (653 psig)）
蒸發(fā)器效率高，溫差更小
凍結(jié)風險更低
內(nèi)部滯留量小
壓降更小，由此降低泵送成本并減小泵尺寸
設(shè)計十分靈活，多種連接和配置任君選擇
精品
danfoss丹佛斯板式換熱器故障處理方法
外漏
產(chǎn)生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設(shè)備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2n (mm)(n。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液
產(chǎn)生原因
① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如c1)濃縮腐蝕板片，形成串液。實例:某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 smo的br03板式換熱器，在運行5個月后出現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側(cè)。檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產(chǎn)品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。
壓降過大
產(chǎn)生原因
①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。