對電子衡器“除皮裝置”的認(rèn)識
“除皮裝置”是當(dāng)承載器上有載荷時，將示值置為零的裝置。按功能可以分為：非自動除皮裝置、半自動除皮裝置和自動除皮裝置。
除皮裝置的準(zhǔn)確度指標(biāo)是一項比較苛刻的考核要求。在現(xiàn)在實施的jjg555-96《非自動秤通用檢定規(guī)程》中，由于沒有規(guī)定“皮重值”的大小，僅僅講了“至少應(yīng)對2個不同的皮重量進(jìn)行稱量測試”，且運(yùn)行范圍為“除皮裝置不得用于零點或零點之下和大除皮量之上”。所以如果所選擇的皮重值可以是90%大秤量，也就是從零點到90%大秤量的范圍內(nèi)也是可以的；皮重值也可以是選擇10%大秤量。這樣給帶來兩個問題：，每次除皮后，置零準(zhǔn)確度都必須保持為±0.25e；第二，每次除皮后，必須按照新的零點建立允許誤差體系，如下圖所示。“0”是初始坐標(biāo)原點，“0'”是次除皮稱量的坐標(biāo)原點，“0”是第二次除皮稱量的坐標(biāo)原點。
在2006版的r76-1《非自動衡器》規(guī)定，除皮裝置在電子衡器中要求：應(yīng)在下列情況下對衡器進(jìn)行除皮稱量試驗：
扣除皮重的衡器：用1/3和2/3大皮重之間的一個皮重值；
加皮重的衡器：用1/3和3/3大皮重的兩個皮重值(由于我們現(xiàn)在面對的非自動衡器大量是“扣除皮重衡器”，所以在本文中就不涉及“加皮重衡器”的相關(guān)問題)。
1. 皮重值大小確定
在進(jìn)行“除皮”試驗時應(yīng)該選擇的皮重值是多少？從理論上講，“皮重值”是可以在整個稱量范圍內(nèi)任意選定的。如果真是這樣操作，雖然對于一臺設(shè)計、制造、安裝合格的衡器來講，是不應(yīng)該影響其稱量準(zhǔn)確度，但是，必然會影響該衡器的使用范圍。
在r76-1《非自動衡器》建議規(guī)定：除皮試驗應(yīng)在不同皮重值下進(jìn)行稱量試驗時，至少選擇5個載荷值。包括小秤量、處于或接近大允許誤差改變的載荷值和可能的大凈重載荷值。
在r76-1的“7.1.2必要時的強(qiáng)制標(biāo)記”指出：大加皮重效果表示為：t=+…、大扣除皮重效果，若與max不同表示為：t=-…。
在r76-1的“4.6.4操作范圍”指出：除皮裝置不得在零點及零點以下，和大指示值以上使用。
從以上這段話，我個人認(rèn)為“皮重值”是不能在整個稱量范圍內(nèi)任意選定的，理由有三：
，一臺衡器之所以要除皮功能，是因為衡器在稱量過程中有這種需求，可以使用這種功能方便的得到被稱物品的凈重值。但是如果所選擇的“皮重值”比較大，就會影響了此臺衡器的正常稱量范圍(這里是指“扣除皮重”的衡器)。
第二，我們現(xiàn)在所采用的誤差值是分段要求的，按照建議規(guī)定，除皮試驗在不同皮重值時，剩余的秤量仍然按照衡器在相同載荷值下的大允許誤差考核。實際上，這樣大大加大了該衡器的設(shè)計制造難度。
第三，制造企業(yè)應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品采用的原材料、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，確定每批衡器產(chǎn)品稱量載荷的情況。并且與采購單位使用要求，共同提出一個“除皮重效果值”，并且作為強(qiáng)制標(biāo)記標(biāo)記在產(chǎn)品銘牌上。
所以，這個“皮重值”就是一臺衡器扣除大允許誤差改變的載荷值后的稱量值，即是大約1/3max左右的量值。
2. 試驗方法
作為大型衡器，進(jìn)行一次除皮稱量性能試驗是比較麻煩的，在r76-1《非自動衡器》建議中專門規(guī)定：在進(jìn)行檢定和后續(xù)檢定時，可選擇其它適當(dāng)?shù)某绦蜻M(jìn)行除皮稱量測試；如：用數(shù)學(xué)公式或繪制成圖表的方法，將代表大允許誤差限值曲線的坐標(biāo)系原點平移至固有誤差曲線（即稱量測試曲線）上的任一點模擬皮重平衡操作，再檢查固有誤差曲線和滯后曲線上的其它各點是否仍處于平移后的大允許誤差限值曲線內(nèi)。
在稱重指示器試驗中，皮重對稱重性能的影響*取決于誤差曲線的線性。線性的確定是在正常稱量性能試驗時進(jìn)行的。如果誤差曲線顯示出明顯的非線性，將大允許誤差包絡(luò)線沿著非線性誤差曲線平移，檢查當(dāng)皮重值對應(yīng)于誤差曲線陡峭部分時稱重指示器是否滿足稱量要求。
3. 準(zhǔn)確度
除皮稱量裝置的任一皮重值的大允許誤差與衡器在相同載荷值下的大允許誤差相同。在現(xiàn)在技術(shù)條件下，稱重傳感器和稱重儀表的性能*可以保證不會影響衡器的準(zhǔn)確度。但是，目前在我國承載器的制造質(zhì)量成為影響衡器準(zhǔn)確度的關(guān)鍵因素。