節(jié)能技術(shù)
蒸發(fā)裝置的運(yùn)行成本主要取決于能耗。
在穩(wěn)定的操作條件下，進(jìn)出系統(tǒng)的能量一定是平衡的。
通過(guò)對(duì)蒸發(fā)裝置智能化熱配置，可以使系統(tǒng)的能耗滿足用戶(hù)各自不同的需求。
通常采取以下三種基本技術(shù)來(lái)達(dá)到節(jié)能的目的：
■ 多效蒸發(fā)
■ 熱力蒸汽再壓縮
■ 機(jī)械蒸汽再壓縮
單獨(dú)采用以上一種技術(shù)就能大大降低能耗。為將投資和運(yùn)行成本降到，經(jīng)常同時(shí)使用其中的兩種。對(duì)于非常成熟的蒸發(fā)裝置，可能使用全部的三項(xiàng)技術(shù)。
多效蒸發(fā)
如果考慮一個(gè)單效蒸發(fā)器的熱平衡，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)蒸出蒸汽的熱量（焓）近似等于加熱一側(cè)輸入的熱量。在通常蒸發(fā)水的情況下，1kg/hr的生蒸汽大約可蒸發(fā)出1kg/hr的蒸汽，因?yàn)榧訜嵋粋?cè)和產(chǎn)品一側(cè)的蒸發(fā)熱基本相同。
如果把一次能源生成的蒸汽用作第二效的加熱蒸汽，整個(gè)系統(tǒng)的能耗將下降50% 。同理，后效將節(jié)約更多能量
生蒸汽
二次蒸汽
蒸汽消耗
1效裝置
1kg/h
1kg/h
99%
3效裝置
1kg/h
3kg/h
33%
總溫差是效的允許加熱溫度和效的沸點(diǎn)之差，這個(gè)溫差在其中各效間分配，所以每效的溫度隨著效數(shù)增加而減小。由此，為了達(dá)到要求的蒸發(fā)量，各效的加熱表面積必須相應(yīng)擴(kuò)大，但溫差（△t）較低。
熱力蒸汽再壓縮
在熱力蒸汽再壓縮過(guò)程中，根據(jù)熱泵原理沸騰室的蒸汽被再壓縮至加熱室的較高壓力。對(duì)應(yīng)于這個(gè)加熱蒸汽壓力的飽和蒸汽溫度更高，蒸汽可以繼續(xù)用于加熱。
為此使用了蒸汽噴射再壓縮機(jī)，其工作原理與蒸汽噴射泵一致。因?yàn)闆](méi)有活動(dòng)部件，所以不易磨損，這限度地保證了操作的可靠性。
使用一臺(tái)熱力蒸汽再壓縮機(jī)省下的蒸汽/能量相當(dāng)于額外增加了蒸發(fā)器的一效。
熱力蒸汽再壓縮機(jī)的操作需要一定量的蒸汽，即所謂的動(dòng)力蒸汽。這部分動(dòng)力蒸汽作為過(guò)剩蒸汽被傳送到下一效或者冷凝器。過(guò)剩蒸汽的能量與動(dòng)力蒸汽的能量相當(dāng)。
機(jī)械蒸汽再壓縮
用機(jī)械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置的操作僅需很少的能量供應(yīng)。
蒸汽噴射壓縮器只能壓縮部分蒸汽，而機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)則可壓縮蒸發(fā)器中所有的蒸汽。它們將蒸汽壓縮至蒸發(fā)器加熱蒸汽溫度所對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力，僅僅需要相對(duì)蒸汽中回收一部分熱焓的電能。
機(jī)械蒸汽再壓縮器的操作原理類(lèi)似于熱泵。蒸汽冷凝液的能量常用來(lái)預(yù)熱產(chǎn)品進(jìn)料。因此浪費(fèi)的熱量就大大減少。由于蒸發(fā)器自身的能量的再利用，能量通常通過(guò)冷凝器冷卻水散發(fā)掉。
根據(jù)裝置的操作條件，有時(shí)需要少量的額外蒸汽補(bǔ)充，有時(shí)又需剩余的蒸汽冷凝來(lái)保持蒸發(fā)器總體的熱平衡和保證操作條件的穩(wěn)定。
由于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單且易維護(hù)，蒸發(fā)裝置中大多使用單級(jí)離心式風(fēng)機(jī)。這些離心風(fēng)機(jī)被當(dāng)作高壓風(fēng)機(jī)或者渦輪壓縮機(jī)使用。由于在高流速下運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在1:1.2到1:2的蒸汽壓縮比范圍內(nèi)，大流量和超大流量的情況均可適用。其典型的合理轉(zhuǎn)速為3000到18000rpm。對(duì)于壓升較大的情況，可采用多級(jí)壓縮機(jī)。