單流體加熱控制裝置-tcu多臺反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)，單流體加熱控制裝置是通過裝置中的加熱單元和制冷單元來實現(xiàn)的。根據(jù)工藝對溫度和流量的要求，自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻單元換熱流體閥門的開度。同時，溫度不同，成分不同的流體以設(shè)定比例在混合罐中混合，達(dá)到工藝要求后到達(dá)各路出口。
目前，采用流體加熱來控制溫度的方式主要有兩種：一種方式是利用智能溫控表輸出電流信號來控制調(diào)節(jié)閥的開度。采用常規(guī)的pid控制。pid為比例一積分一微分控制器另一種方式是利用智能溫控表輸出開關(guān)信號來控制電磁閥，該方式具體講又可分兩種情況：一是采用位式控，二是采用pid控制；要進行溫度和流量控制時，是分別通過兩個裝置來進行控制的。這種用兩個裝置分別控制流量和溫度的方式會增加投資費用，給操作和維護帶來不便。
單流體加熱控制裝置是對介質(zhì)(水或其它介質(zhì))進行溫度和流量控制的一種裝置，該裝置集溫度控制和流量控制于一體，是一種對流體加熱溫度和流量準(zhǔn)確控制的裝置。 夾套罐是制藥工業(yè)中較普遍也是較重要的反應(yīng)器。在夾套中通以加熱或冷卻介質(zhì)以滿足生產(chǎn)工藝的溫度要求。在一個生產(chǎn)周期中，如果對溫度的要求前后不變或是變化的幅度不大，單流體加熱控制裝置這樣的系統(tǒng)是比較容易的進行控制的。
反應(yīng)釜加熱一般是采用蒸汽和熱油為傳熱介質(zhì),如果加熱溫度稍高，一般就采用熱油了。加熱控制裝置這種方法,受熱面加熱均勻，且加熱現(xiàn)場不產(chǎn)生明火花，安全系數(shù)大，因而深受大家喜愛。但對一些工藝比較簡單，現(xiàn)場加熱環(huán)境閃點安全別要求較低，加熱點不多的工藝工程來說,采用蒸汽或熱油加熱。 加熱控制裝置，包括釜體和釜蓋，其特征在于，釜體內(nèi)壁設(shè)有玻璃層，釜蓋上端設(shè)有加料口，釜體下端設(shè)有出料口，在釜蓋上端設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸通過傳動裝置連接釜體內(nèi)的攪拌桿，所述攪拌桿下端設(shè)有山字型攪拌器，所述山字型攪拌器的兩端中部通過連桿連接攪拌桿，所述連桿傾斜設(shè)置，處于攪拌桿的一端高于攪拌器的一端；在釜蓋上端設(shè)有擋叉式測溫器，所述擋叉式測溫器深入釜體內(nèi)部，釜體外側(cè)設(shè)有外包層，所述外包層與釜體表面構(gòu)成夾層腔，在釜體兩側(cè)的夾層腔內(nèi)相對的設(shè)有管狀電加熱元件。
化工反應(yīng)釜夾套內(nèi)的加熱控制裝置，是一種密封防爆結(jié)構(gòu)的電阻加熱器，它由電熱板、保溫層、導(dǎo)熱層和密封型引線盒與反應(yīng)釜夾套構(gòu)成，并通過電力線穿線管路及檢測計量線管構(gòu)成釜體周圍密封防爆而與外界又可呼應(yīng)相通的構(gòu)造。因此該技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、投資少、熱效率高，密封防爆可靠，使用壽命長，可替代中小型化工廠的蒸汽鍋爐設(shè)施。
鄭州長城科工貿(mào)tcu多臺反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)可應(yīng)用于各種高低溫和各種型號的化工蒸餾釜、反應(yīng)罐上實現(xiàn)自動控溫作業(yè)。控溫范圍廣，功率可選，也可根據(jù)使用要求進行定制，歡迎。
關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜 流體閥 調(diào)節(jié)閥 控制器 電磁閥