等離子弧切割機(jī)是借助等離子切割技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
在切割垂直面上多以直角垂直居多，部分特殊倒角切割則需要配備有專門的割炬調(diào)節(jié)裝置，但也需要保持切割面的平滑于光潔。導(dǎo)致數(shù)控切割機(jī)鋼板切割垂直度不夠的主要問題集中在切割面溶渣量的多少。為了幫助更多的用戶了解并處理相關(guān)問題，下面我們將著重以等離子切割機(jī)為例，說(shuō)明一下類似問題的處理辦法：
首先，從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。切割行業(yè)也稱之為坡口。坡口的衡量是以角度為標(biāo)準(zhǔn)的坡口角度越小越好。
其次，數(shù)控等離子切割機(jī)切割面的垂直度依然存在類似情況，同時(shí)考慮到目前數(shù)控等離子切割機(jī)主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來(lái)說(shuō)更為困難，這對(duì)一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來(lái)說(shuō)，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。所以我特別做出了這一期來(lái)解決等離子切割機(jī)切割熔渣的幾個(gè)因素。
最后，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0。253。80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我切割加工含鎂的鋁合金時(shí)，假如鎂金屬含量在5%對(duì)溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到0。25mm也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過(guò)649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它耐腐蝕性的換句話來(lái)說(shuō)，可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。