摘要：數(shù)控機床刀柄系統(tǒng)的選擇
工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機床配置中的重要內容之一，因為工具系統(tǒng)不僅影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，而且直接影響零件的加工質量。根據(jù)數(shù)控機床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng)，可以取得事半功倍的效果。1 數(shù)控機床常用刀柄的分類與普通加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結構與工藝性分析，結合數(shù)控機床的加工能力、工件材料及工序內容等因素綜合考慮。 數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。2 數(shù)控機床常用刀柄的選擇 刀柄規(guī)格 刀柄的規(guī)格數(shù)量 刀具與刀柄的配套 選用高效和復合刀柄刀柄結構形式的選擇應兼顧技術*與經(jīng)濟合理：①對一些長期反復使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設備投資，提高工具利用率。 數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。