技巧 | 數(shù)控編程時常用的幾種程序原點找正方法
零件裝夾后，必須正確的找出工件的工件坐標，輸入給機床控制系統(tǒng)，這樣工件才能與機床建立起運動關系。測定的工件坐標系的坐標值，就是程序中給出的編程原點（即g54~g59）。
編程原點的確定可以通過輔助工具（尋邊器、百分表等）來找出工件的原點。常見的尋邊器有機械式、電子接觸式。
下面介紹幾種常見尋找程序原點的方法。
（一）xy平面找正
1、使用百分表尋找程序原點 使用百分表尋找程序原點只適合幾何形狀為回轉體的零件，通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸，如圖2-1所示。
圖2-1
找正方法：
（1）在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度，把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直，如圖2-1所示。
（2）找正時，可先對x軸或y軸進行單獨找正。若先對x軸找正，則規(guī)定y軸不動，調整工件在x方向的坐標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在x1與x2點之間作旋轉運動，通過反復調整工作臺x方向的運動，使得百分表指針在x1點的位置與x2點相同，說明x軸的找正完畢。同理，進行y軸的找正。
（3）記錄“pos”屏幕中的機械坐標值中x、y坐標值，即為工件坐標系（g54）x、y坐標值。輸入相應的工作偏置坐標系。
2、使用離心式尋邊器進行找正 當零件的幾何形狀為矩形或回轉體，可采用離心式尋邊器來進行程序原點的找正。
找正方法：
（1）在半自動（mdi）模式下輸入以下程序： s600m03；
（2）運行該程序，使尋邊器旋轉起來，轉數(shù)為600r/min（注尋邊器轉數(shù)一般為600~660 r/min）；
（3）進入手動模式，把屏幕切換到機械坐標顯示狀態(tài)；
（4）找x軸坐標。找正方法如圖2-2所示，
圖2-2
但應注意以下幾點：
①主軸轉速在600 ～660 r/min；
②尋邊器接觸工件時機床的手動進給倍率應由快到慢；
③此尋邊器不能找正z坐標原點。
（5）記錄x1和x2的機械位置坐標，并求出x=（x1+x2）/2，輸入相應的工作偏置坐標系。
（6）找y軸坐標。方法與x軸找正一致。
（二）z坐標找正
圖2-3 z坐標找正
對于z軸的找正，一般采用對刀塊來進行刀具z坐標值的測量。
找正方法：
（1）進入手動模式，把屏幕切換到機械坐標顯示狀態(tài)；
（2）在工件上放置一50 mm或100 mm對刀塊，然后使用對刀塊去與刀具端面或刀尖進行試塞。通過主軸z向的反復調整，使得對刀塊與刀具端面或刀尖接觸，即z方向程序原點找正完畢。注：在主軸z向移動時，應避免對刀塊在刀具的正下方，以免刀具與對刀塊發(fā)生碰撞。
（3）記錄機械坐標系中的z坐標值，把該值輸入相應的工作偏置中的z坐標，如g54中的z坐標值。