金屬閥門用久了容易產(chǎn)生縫隙，陶瓷閥門則不會(huì)。由于耐磨、防腐、密封性強(qiáng)，陶瓷水閥非常節(jié)水。陶瓷閥門可以用50萬次，如果每天開關(guān)60次，可以用22.8年，這是金屬閥門不可能做到的。
目前我國(guó)各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需要，主要體現(xiàn)在使用壽命短、泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面*革新。而陶瓷閥門的出現(xiàn)*程度上*了金屬閥門所不能實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用空缺。
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了*的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
陶瓷閥門的主要特點(diǎn)：
1.采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
特種陶瓷的精密加工是當(dāng)今*的高精尖技術(shù)，我們自主研發(fā)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改裝，創(chuàng)新了幾十種*的精密陶瓷研磨方法，生產(chǎn)的陶瓷軸、陶瓷研磨芯、日用陶瓷鉆刀等*產(chǎn)品，迅速搶占了市場(chǎng)，值得一提的是，特種陶瓷的生產(chǎn)過程無污染，產(chǎn)生的所有廢品均可回收利用，其主要原材料氧化鋁，是地殼中zui豐富的，隨手抓一把泥土，里面就有25%的氧化鋁。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來越得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同。