世界工程機械制造*卡特彼勒caterpillar在比利時重設(shè)備制造廠采用一套實時定位系統(tǒng),確保液壓閥和軟管的正確安裝。當工人在caterpillar比利時工廠集裝液壓閥時,他們采用扭鉗將導管(由橡皮和鋼鐵制成)擰緊固定到閥上。閥門-安裝在caterpillar制造的建筑工程車上-尺寸相當于汽車引擎。為了將導管固定在閥門上,并保證閥門的正常運作,,工人必須采用特定數(shù)量的扭矩-大約是300牛頓米-擰緊螺栓。采用rfid系統(tǒng)之前,工人一直采用扭鉗手工擰緊螺栓,無法確認扭矩是否達到正確的牛頓米。
caterpillar在集裝線上采用比利時工業(yè)軟件公司dejaegerautomation提供的一套軟件系統(tǒng)protrac,追蹤每個部件的集裝及對應工作人員和集裝時間。工人在集裝站pc運行的軟件上輸進他的id碼和即將開展工作的詳細信息,及計劃安裝部件的序列碼。
在采用rfid之前,導管安裝的緊密度只能取決于員工的判斷,員工在部件涂顏料為標識,目測連接的緊密。
工廠大約有4,300名工人轉(zhuǎn)子泵,建造大中尺寸的挖掘機和輪胎式裝載機。caterpillar與dejaeger于08年碰面,caterpillar項目degraux稱,兩家公司決定共同開發(fā)一套成本可接受的rfid系統(tǒng)。
08年12月,dejaeger在caterpillar高壓液壓閥主要集裝區(qū)安裝rfid閱讀器。這套rfid系統(tǒng)可與protrac軟件配合工作。同時,公司采用6臺安裝有源rfid標簽的電子扭鉗替換手工扭鉗。每個扳鉗設(shè)計用于特定的集裝區(qū),并預設(shè)特定的扭矩。當工人達到閥門預設(shè)的zui大力時,扳鉗開始發(fā)出滴答聲,提示導管已正確安裝,應用扭矩被傳送給對應的pc。通過在每個扳鉗上應用rfid標簽,實時定位系統(tǒng)確保了正確的扳鉗被用于正確的地點。