smc真空發(fā)生器的工作原理——就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓氣源的一種高效、、清潔、小型的真空元器件，這就使得在有需要壓縮空氣的地方，或者在一個(gè)自動化控制體系中同時(shí)需要正負(fù)壓差的地方獲得負(fù)壓就會變得相對容易和便捷多了。
smc真空發(fā)生器是將物體內(nèi)部的空氣吸進(jìn)，成為真空狀態(tài)，有耐化學(xué)藥品、耐瓦斯用材質(zhì)，可在各種環(huán)境使用。它由噴嘴、接收室、混合室和擴(kuò)散室組成。壓縮空氣通過收縮的噴射后，從噴嘴內(nèi)噴射出來的一束流體的流動稱為射流。射流能卷吸周圍的靜止流體和它一起向前流動，這稱為射流的卷吸作用。而自由射流在接收室內(nèi)的流動，將限制了射流與外界的接觸，但從噴嘴流出的主射流還是要卷吸一部分周圍的流體向前運(yùn)動，于是在射流的周圍形成一個(gè)低壓區(qū)，接收室內(nèi)的流體便被吸進(jìn)來，與主射流混合后，經(jīng)接收室另一端流出。
smc真空發(fā)生器小型的真空元器件
smc真空發(fā)生器的工作原理 是利用噴管高速噴射壓縮空氣,在噴管出口形成射流,產(chǎn)生卷吸流動.在卷吸作用下,使得噴管出口周圍的空氣不斷地被抽吸走,使吸附腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下,形成一定真空度.如圖1示. 由流體力學(xué)可知,對于不可壓縮空氣氣體（氣體在低速進(jìn),可近似認(rèn)為是不可壓縮空氣）的連續(xù)性方程a1v1= a2v2式中a1,a2----管道的截面面積,m2v1,v2----氣流流速,m/s由上式可知,截面增大,流速減小;截面減小,流速增大.對于水平管路,按不可壓縮空氣的伯努里理想能量方程為p1+1/2ρv12=p2+1/2ρv22式中p1,p2----截面a1,a2處相應(yīng)的壓力,pav1,v2----截面a1,a2處相應(yīng)的流速,m/sρ----空氣的密度,kg/m2 由上式可知,流速增大,壓力降低,當(dāng)v2>>v1時(shí),p1>>p2.當(dāng)v2增加到一定值,p2將小于一個(gè)大氣壓務(wù),即產(chǎn)生負(fù)壓.故可用增大流速來獲得負(fù)壓,產(chǎn)生吸力. 日本smc真空發(fā)生器，smc產(chǎn)品按噴管出口馬赫數(shù)m1（出口流速與當(dāng)?shù)芈曀僦龋┓诸?真空發(fā)生器可分為亞聲速器管型（m1<1）,聲速噴管型（m1=1）和聲速噴管型（m1>1）.亞聲速噴管和聲速噴管都是收縮噴管,而聲速噴管型必須是先收縮后擴(kuò)張形噴管（即laval噴嘴）
smc真空發(fā)生器是，清潔，經(jīng)濟(jì)，smc真空發(fā)生器小型的真空元器件。能夠廣泛應(yīng)用在工業(yè)自動化中機(jī)械，電子，包裝，印刷，塑料及機(jī)器人等領(lǐng)域。
smc真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)：
1.用壓縮空氣驅(qū)動產(chǎn)生真空。無需用電，可用于防爆區(qū)域。
2.不發(fā)熱。正常工作溫度為-20℃～+120℃。
3.節(jié)約能源。壓縮空氣消耗量和真空抽氣量的比大可達(dá)1:3。安裝節(jié)流閥后，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約壓縮空氣和降低真空度。
4.體積小，重量輕。易于安裝在狹小的空間內(nèi)。
5.低噪音。與同等流量的真空泵相比，噪音只有53db～56db。
6.無振動。廣泛用于需要避免震動的空間內(nèi)。
7.無需潤滑，極少故障隱患。因而無需維護(hù)，不像馬達(dá)驅(qū)動的真空泵那樣需要定期保養(yǎng)。
8.反應(yīng)速度快，適合于頻繁啟動的場合。相對應(yīng)真空泵反應(yīng)速度就很慢。
9.環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。耐腐蝕材料制造的真空發(fā)生器適用于腐蝕性和危險(xiǎn)性的環(huán)境。
10.可供選擇的流量和真空度多。smc真空發(fā)生器流量范圍8l/min~11928l/min。真空度可達(dá)-100.8kpa(-756mmhg)。
日本smc真空吸盤應(yīng)用范圍：
真空吸盤適用于各種場合，真空機(jī)械手可以完成自動化技術(shù)中的許多任務(wù)，特別是在高工作節(jié)奏的裝配線上。根據(jù)真空機(jī)械手或真空吸盤的任務(wù)，有一個(gè)大的不同的選擇。例如：圓吸管、橢圓吸、矩形和方形吸盤和異形杯根據(jù)工件的輪廓是，與波紋褶皺的真空吸盤。此外，一些特殊的吸盤，如特殊根據(jù)自動繪制光盤粗真空抽吸的具體要求或繪畫，加油板真空吸。
smc真空發(fā)生器小型的真空元器件
常用的真空吸盤在市場上，雖然是吸取工件和真空抽吸作用的表面質(zhì)量是沒有的，但是那些平正，工件自然或真空吸盤的好對象表面光滑。當(dāng)繪制粗木和無縫木時(shí)，主要采用真空吸盤。在抽吸和交付的裂紋或部損壞的工件應(yīng)用于分離真空吸盤。當(dāng)一個(gè)分區(qū)不利于真空吸塵器的損壞時(shí)，閥門關(guān)閉的真空氣體回路的隔離區(qū)域，以確保不影響真空吸盤的地方不能正常工作，不能形成真空。特別設(shè)計(jì)的流量控制閥，保證了真空系統(tǒng)的可靠性能。當(dāng)工件有一個(gè)不連續(xù)的表面時(shí)，吸盤應(yīng)該有一個(gè)環(huán)，它被分為多個(gè)細(xì)胞。此外，在這種情況下，一個(gè)大的整體真空吸盤可以由多個(gè)小型真空吸盤取代。這些單獨(dú)的小型吸盤可用于固定和柔性或浮動連接固定的方式（例如，接管，球形接頭，柔性接頭和彈性連桿）連接，以確保佳的真空吸力效應(yīng)。
因此，對真空吸盤本身的設(shè)計(jì)，如結(jié)構(gòu)的形式，材料和形狀的使用等，也有著重要的作用。在自動化技術(shù)中，真空吸力本身也在不斷的發(fā)展，不斷的改進(jìn)和在以下幾個(gè)方面體現(xiàn)的優(yōu)越性：運(yùn)輸不容易得到工件的手工，工件的變形是非常敏感的磨削、拋光、噴漆等，在工件夾緊的過程中，容易被吸附在表面上的波紋和彎曲，細(xì)或粗糙?？烧婵瘴P完成了各種不同表面質(zhì)量的工件吸和傳達(dá)任務(wù)，根據(jù)真空抽吸系統(tǒng)配置的形狀和材料，吸盤和夾盤的連接和固定方式（例如抽油桿彈性連接等）。