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x6132c型臥式洗床床身導軌采用矩形導軌結(jié)構(gòu)，該種導軌具有結(jié)構(gòu)簡單、承載能力強、工藝性好、維修方便等優(yōu)點，現(xiàn)己廣泛應用于我公司生產(chǎn)的加工中心系列產(chǎn)品當中。由于x6132c型臥式加工中心屬于通用加工中心，我公司根據(jù)市場需求每月已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。而床身矩形導軌結(jié)構(gòu)作為加工中心的核心結(jié)構(gòu)，其加工質(zhì)量水平對于整機產(chǎn)品的精度及產(chǎn)品使用性能有著顯著的影響。多年來，我公司對于加工中心床身矩形導軌的尺寸公差和形位公差的檢測一直使用通用計量器具游標卡尺和百分尺進行測量，員工的工作效率較低，測量誤差較大，近期更是由于床身矩形導軌加工質(zhì)量不合格，檢測存在誤差后流入后續(xù)工序，造成了產(chǎn)品總裝工序的拆裝返修，以及售后服務反饋用戶無法安裝立銑頭等問題。鑒于此，作者結(jié)合企業(yè)床身矩形導軌的生產(chǎn)工藝，設計了 x6132c型臥式加工中心床身導軌檢測裝置，并制定了該檢測裝置的整套生產(chǎn)工藝方案,經(jīng)過實際生產(chǎn)檢驗和售后服務反饋，對于降低員工工作強度、提高工作效率及提升產(chǎn)品質(zhì)量均取得了顯著成效。
1 x6132c型臥式鐵床床身導軌檢測裝置的設計工作原理
x6132c床身導軌尺寸簡圖如圖1所示，床身矩形導軌精銑加工完成后主要檢測內(nèi)容：床身導軌寬度340±
0. 20 mm;床身a基準導軌面至主軸錐孔中心線距離170土0.03 mm;床身兩側(cè)導軌平行度0.02 mm?，F(xiàn)就每項要求的檢測裝置的設計工作原理闡述如下。
1) 床身導軌寬度340±0.20 mm。該尺寸的控制主要是為了滿足用戶在使用加工中心過程中為了擴大加工范圍安裝立銑頭時使用。根據(jù)床身導軌寬度340±0.20 mm的上下公差，將該尺寸的檢測工具設計成為通止端的卡板形式。
x6132c卡板檢具圖樣如圖2所示，340±0.20 mm的通止端開口對稱，中間連接處的40 mm部分用于檢測時手握部位。通端開口尺寸340.20 mm,標記字母t，止端開口尺寸339.79 mm,標記字母z。通止端開口尺寸正好符合340±0.20 mm公差帶要求范圍。當床身導軌寬度340±0. 20 mm尺寸精蛛加工完成后使用該檢具進行測量，卡板通端進入而止端不入時該尺寸檢測合格。
2) 床身a基準導軌面至主軸錐孔中心線距離170±
0. 03 mm。該尺寸的控制主要是為w足用戶在使用加工中心過程中為了擴大加工范圍安裝立銑頭定位鍵時使用。根據(jù)我廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，在主軸安裝完成后，進行床身導軌的精銑加工。該尺寸的測量一直利用深淺尺測量主軸外圓到床身4基準導軌面的距離105.715 mm (主軸外圓尺寸為 <f>128.570 mm，半徑為 64.285 mm，l7〇 mm_64.285 mm=105.715 mm),由于主軸外圓切點不易尋找，常常造成測量誤差。為此，針對該問題，設計了專項檢具，x6132c床身導軌中心距尺寸檢具圖樣如圖3所不，在對表體5的120.715尺寸處完成小20h7孔，將銷軸4的小20r6外圓處找正過盈裝入對表體5后無松動，保證105.715尺寸滿足要求。將百分表1裝入檢具體2內(nèi)，旋緊m5x25 j22-8緊定螺釘將百分表1固定。當床身4基準導軌面至主軸錐孔中心線距離170±0.03 mm尺寸精銑加工完成后，使用該檢具進行測量。將百分表1與銷軸4的巾30h5外圓接觸，壓表0.10 mm左右，轉(zhuǎn)動百分表1指針歸零位。將檢具體2的b基準面與床身4基準導軌面定位，百分表1觸頭與主軸<f>128.570 mm外圓接觸，此時
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結(jié)束語：
經(jīng)過1 a多的生產(chǎn)實踐，x6132c型臥式加工中心采用以身矩形導軌檢測裝置后，降低了員工的勞動強度，提高了工作效率。同時減少了由于床身矩形導軌生產(chǎn)不合格所造成的加工中心產(chǎn)品總裝工序產(chǎn)品拆裝返修和售后服務反饋，使公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升。