孔板流量計(jì)量程變更與不確定度的變化這間的關(guān)系8.4.1概述
渦街流量計(jì)、電磁流量計(jì) 實(shí)現(xiàn)智能化以后，變更量程就變得非常簡(jiǎn)單，只需通過(guò)轉(zhuǎn)換器上的操作鍵或手持終端對(duì)表內(nèi)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改即可。但是節(jié)流式差壓流量計(jì)要變更量程就不那么簡(jiǎn)單了，盡管差壓變送器也實(shí)現(xiàn)了智能化，改變其差壓范圍也是非常簡(jiǎn)單的事，但是不能只對(duì)差壓變送器的差壓范圍作調(diào)整就萬(wàn)事大吉，這是因?yàn)榭装辶髁坑?jì)量程變更后，管道中的常用流速等參數(shù)發(fā)生變化，流體系數(shù)等也相應(yīng)有所變化，因此必須綜合考慮。
下面是上海某石化廠的一個(gè)實(shí)例。該廠有一臺(tái)蒸汽流量計(jì) ，原測(cè)量范圍為0～70t/h，后因工藝調(diào)整，實(shí)際使用流量值大大減小，從該臺(tái)儀表讀得的流量值未超過(guò)25t/h，常用流量值僅為7t/h，顯然實(shí)際使用的流量太小，精確度難以保證，廠方提出將測(cè)量范圍改為0～35t/h。
8.4.2 變更量程舉例
（1） 已知條件 （從節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)查得）
a. 管道內(nèi)徑：d20＝201mm；
b. 管道內(nèi)徑膨脹系數(shù)： ℃－1；
c. 孔板開(kāi)孔直徑膨脹系數(shù)： ℃－1；
d. 流量測(cè)量上限：qmmax=70t/h；
e. 常用流量：qmcom=14t/h；
f. 流體常用壓力： （表面值）；
當(dāng)?shù)厝昶骄髿鈮海? ；
g. 流體常用溫度： ℃；
h. 流體常用密度： 3；
i. 流體黏度： ·s；
j. 等熵指數(shù)： ；
k. 差壓上限： （由智能差壓變送器測(cè)量）；
l. 可膨脹性系數(shù)： ；
m. 直徑比： ；
n. 孔板開(kāi)孔直徑： ；
o. 流出系數(shù)：c=0.598391066;
p. 取壓方式：角接取壓。
（2）其他已知條件
a. 量程變更后流量測(cè)量上限： ；
b. 量程變更后常用流量： 。
（3）利用迭代法計(jì)算差壓上限 測(cè)量范圍變更后，從已知節(jié)流裝置數(shù)據(jù)和其他有關(guān)流量數(shù)據(jù)計(jì)算新的差壓上限 是典型的差壓式流量計(jì)計(jì)題。如果計(jì)算機(jī)內(nèi)已經(jīng)裝有計(jì)算程序，則填入已知數(shù)據(jù)后就能很快得到結(jié)果，如果沒(méi)有現(xiàn)成程序。
a. 計(jì)算工作狀態(tài)下管道內(nèi)徑d
d＝
＝201
＝201.7960mm
b. 計(jì)算工作狀態(tài)下節(jié)流件開(kāi)孔直徑d
d＝
＝146.610481×
＝147.4549573mm
c.計(jì)算流體常用壓力
＝3.58＋0.101325
＝3.681325mpa
c. 計(jì)算量程變更后常用流量條件下雷諾數(shù)
=
= 5
d. 按式（8.4）計(jì)算量程變更后常用流量條件下的流出系數(shù)
因?yàn)椴捎媒墙尤?，所以式?.4）中l(wèi)1= 。
e. 將 和 代入式（8.4）得
f.令
＝
＝996.2641065kg/h
g.據(jù) 時(shí)）
經(jīng)多次迭代，直至