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        MVR蒸發(fā)器前除鈣離子除氟離子

        發(fā)布時(shí)間:2024-08-13
        mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,mvr為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在 次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,通過這種反復(fù)通過效體的操作來達(dá)到產(chǎn)品所需濃度。
        mvr蒸發(fā)器是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù),重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源需求的一種節(jié)能技術(shù)。目前mvr蒸發(fā)器已成功應(yīng)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。
        一、濃鹽水蒸發(fā)流程
        1、原液首先經(jīng)進(jìn)料泵通過冷凝水換熱器進(jìn)行熱交換。2、經(jīng)過預(yù)熱后的料液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi),對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,直至濃縮到預(yù)設(shè)濃度,出料,當(dāng)蒸發(fā)過程出現(xiàn)泡沫時(shí),加入消泡劑進(jìn)行消泡。3、經(jīng)過濃縮的晶漿增濃后再進(jìn)入離心機(jī)中,在離心力作用下母液被分離出來,建議母液再回到原液罐,結(jié)晶鹽出。4、分離器產(chǎn)生的二次蒸汽,進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后的高溫蒸汽再進(jìn)入到強(qiáng)制循環(huán)換熱器,在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內(nèi)蒸汽被冷凝為冷凝水,排入冷凝水罐,通過冷凝水泵,泵入板式換熱器中,對料液進(jìn)行預(yù)熱。5、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內(nèi)的不凝氣進(jìn)入不凝氣換熱器內(nèi)對物料進(jìn)一步預(yù)熱。6、工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,由plc集中控制,通過工控機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。
        mvr蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器對比(從蒸汽費(fèi)用、電費(fèi)、材料費(fèi)用三個(gè)維度進(jìn)行對比)
        以蒸汽價(jià)格200元/噸為例,熱壓泵型三效蒸發(fā)一噸水所需蒸汽成本在200/3=67元,mvr則主要是蒸汽壓縮機(jī)的電費(fèi),其蒸發(fā)一噸水電費(fèi)約為30元,很顯然,每蒸發(fā)一噸水,mvr能省下37元,一年按300天*24小時(shí)計(jì)算,使用mvr蒸發(fā)器則能省下:
        37*300*24/10000=26.64 萬/年
        從投資成本來看,316l材質(zhì)的三效每噸蒸發(fā)量,投資在25-30萬之間,而mvr在75-80萬。雖然mvr需要50萬的額外投資,但mvr可工作1年10個(gè)月,方能彌補(bǔ)多余的投資,還是較為劃算的。
        如果將材質(zhì)換成鈦材,316l材質(zhì)的三效每噸蒸發(fā)量,投資在50-60萬之間,而mvr在150-160萬,mvr則需要100萬的額外投資,mvr需要工作3年8個(gè)月,方能彌補(bǔ)多余的投資,該種情況下,使用mvr則性價(jià)比較低。
        如果蒸汽成本降為150元每噸,熱壓泵型三效蒸發(fā)一噸水所需蒸汽成本在150/3=50元,mvr則主要是蒸汽壓縮機(jī)的電費(fèi),其蒸發(fā)一噸水電費(fèi)約為30元,很顯然每蒸發(fā)一噸水,mvr能省下20元,一年按300天*24小時(shí)計(jì)算,mvr能節(jié)省成本:
        20*300*24/10000=14.4 萬元/年即使采用316l材質(zhì),mvr需要工作3年6個(gè)月,方能彌補(bǔ)多余的投資,這顯然是不劃算的。綜上所述,鈦材的蒸發(fā)器應(yīng)該優(yōu)先考慮熱壓泵型三效,且為316l材質(zhì)的蒸發(fā)器,如果蒸汽價(jià)格高于200元/噸,則應(yīng)該采用mvr,反之多效更劃算。
        二、mvr蒸發(fā)器運(yùn)行易存在的問題
        蒸發(fā)器易受到鈣、鎂離子、氟離子(低ph值)的影響而產(chǎn)生結(jié)垢腐蝕,從而導(dǎo)致蒸發(fā)器故障,另外由于氨氮的揮發(fā)性,冷凝水中一般會(huì)存在氨氮超標(biāo)的問題。1、鈣鎂硬度問題:濃度高的首先做雙堿法沉淀處理,然后鹽水再進(jìn)tulsimer®ch-93螯合樹脂,進(jìn)行深度除鈣鎂離子,以保證換熱系統(tǒng)不結(jié)垢;2、氟離子影響:tulsimer®ch-87可適應(yīng)于高鹽水環(huán)境下去除氟離子,降低氟離子在酸性環(huán)境下對設(shè)備的腐蝕,氟離子殘留可降低至mg/l以內(nèi);3、冷凝水中氨氮超標(biāo)問題:可通過tulsimer t-42h除氨氮離子交換樹脂降氨氮降低至0.1mg/l以下,實(shí)現(xiàn) 解決。
        出現(xiàn)腐蝕結(jié)垢的蒸發(fā)器3、結(jié)語
        在蒸發(fā)器使用過程中為了顯示長期有效且穩(wěn)定的運(yùn)行,要保證原母液鹽水的純凈,首先要進(jìn)行有害雜質(zhì)的分離。科海思可根據(jù)具體項(xiàng)目水質(zhì)提供配套應(yīng)用解決方案,切實(shí)解決客戶問題。目前承接的項(xiàng)目,在環(huán)保領(lǐng)域受到業(yè)內(nèi)人士和業(yè)主方的一致認(rèn)可,且對環(huán)保達(dá)標(biāo)排放具有重要意義。
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