1、 難加工材料
難加工材料的界定及具體品種，隨時代與專業(yè)領(lǐng)域的不同而各有不同。例如航空航天工業(yè)常用的超熱合金、鈦合金及含碳纖維的復(fù)合材料等，都是該領(lǐng)域的難加工材料。近來來，隨著零件小型化、微細化要求的不斷提出，往往要求其所用材料必須具有高硬度、高耐磨性，而具有這些特性的材料，其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)新的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時代的發(fā)展與專業(yè)領(lǐng)域的不同而不斷出現(xiàn)的。其*的加工技術(shù)也隨著時代與各專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。
在切削加工中，通常出現(xiàn)的數(shù)控刀具磨損包括以下兩種形態(tài)：a、由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；b、由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘接、擴散、腐蝕等磨損等，以及同切削刃軟化、熔融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時，在很短的時間內(nèi)，就會出上述刀具磨損，這是同于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多大數(shù)難加工材料均具有熱導(dǎo)率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖的溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降，使碳化鎢等粒子易于分離出來，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分，在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。與切削一般鋼材相比，切削高硬度、高韌性加工材料時所需的切削力更大，若刀具剛性不足將會引起崩刃現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，甚至?xí)s短刀具的壽命。尤其是加工短切屑的工件材料時，會在切削刃附近產(chǎn)生“月牙洼”磨損，這時往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。在切削超耐熱合金時，由于材料的高溫硬度很高，切削時的應(yīng)力大量集中在刃尖出，所將導(dǎo)至刀削刃產(chǎn)生塑性變形；同時，由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。因此在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具和切削條件，以獲得理想的加工效果。
2、 難加工材料在銑削加工中應(yīng)注意的問題
銑削是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刀尖的，切削時將發(fā)生振動，刀尖所受的熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量較少。銑削時的切削熱是一種加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長。