一、生化事故處理
（1）污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料薄不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
（2）溶解氧過高或過低
曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
（3）污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
（4）污泥三指標(biāo)
污泥濃度（mlss）3000~5000mg/l，高排泥，低不排。
污泥30分沉降比（sv）應(yīng)在30~40%，高排泥，低不排。
污泥指數(shù)（svi）50~150，高易出現(xiàn)污泥膨脹，按解體處理。
（5）為保持細菌活性，應(yīng)保持c、n、p比值為100：5：1。
化肥廠一般缺少c及p，缺c用甲醇或殘液補c；缺p用na3po4或磷酸補充。生化排水碳補充以排水中硝態(tài)氮為準(zhǔn)，硝態(tài)氮應(yīng)在10~20mg/l，低反硝化好，高差，適應(yīng)補c并延長反硝化時間。
二、 工藝運行中異常情況及處理
癥 狀
原 因
解 決 辦 法
池內(nèi)溶解氧高
1、進氣量大于生化需氧量，通常是在sbr池曝氣階段的中后期或者是細菌活性不足
適當(dāng)減少進氣量
2、硝化期間，堿度不足盡快加堿
3、硝化期間，氨氮不足增加循環(huán)流量或進水氨氮濃度，在sbr池應(yīng)提前結(jié)束曝氣階段，在o池應(yīng)適當(dāng)減少進氣量
4、氨氮濃度高達100以上，導(dǎo)致硝化菌中毒停止進水，加清水或生活水置換
5、反硝化率長時間過低，亞硝酸鹽或硝酸鹽積累過高導(dǎo)致硝化菌中毒停止進水，加清水或生活水置換，重點培養(yǎng)反硝化菌在sbr池靜沉階段，水中有碎小污泥不易下沉曝氣過度運行過程中，應(yīng)適當(dāng)減少進氣量，嚴格控制溶解氧污泥發(fā)黑，有臭味進水cod濃度高，曝氣量不足，溶解氧低，通常在夏季溫度高時或停電時，有機厭氧生成硫化氫使污泥發(fā)臭，硫化氫與鐵反應(yīng)生成硫化亞鐵使污泥發(fā)黑減少進水cod濃度，加大進氣量，停電前盡量將池內(nèi)cod消耗完硝化速率低溶解氧低加大進氣量
堿度低盡快加堿
硝化菌活性不足重點培養(yǎng)硝化菌在sbr池推流階段有污泥漂浮反硝化時，產(chǎn)生氮氣，帶起污泥正常現(xiàn)象，無需處理在sbr池推流后亞硝酸鹽或硝酸鹽偏高1、甲醇量不足計算準(zhǔn)確的應(yīng)加甲醇量，按量加夠
2、推流時間短增加推流時間
3、反硝化菌少重點培養(yǎng)反硝化菌在sbr池靜沉階段有污泥漂浮1、曝氣結(jié)束后，仍殘留濃度足夠高的cod，導(dǎo)致反硝化停止靜沉，繼續(xù)曝氣直至將cod除盡
2、曝氣過度減少進氣量，嚴格控制溶解氧
3、長時間缺少有機物注意補充有機物或甲醇
4、缺磷按n：p=5：1的比例補足磷池內(nèi)曝氣時白色泡沫多進水洗滌劑類物質(zhì)多（在化肥廠一般很少出現(xiàn)）加消泡劑池內(nèi)曝氣時茶色或灰色泡沫多污泥齡長，污泥老化，污泥解絮附著在泡沫上增加排泥頻率和排泥量排水亞硝酸鹽和cod高1、亞硝化均占優(yōu)勢，亞硝酸鹽為cod一部分重點培養(yǎng)硝化菌
2、曝氣過度，長時間缺少有機物導(dǎo)致菌群活性差增加甲醇量，控制好溶解氧指標(biāo)