吹膜機生產薄膜一般包括擠出吹膜、薄膜形成膜管、膜管加熱延伸、薄膜收卷等工序。為保證薄膜的平整度和均勻度，現有技術的吹膜機模頭在擠出吹膜時模頭要360度連續(xù)旋轉，這樣就增加了模頭流道的長度，而且模頭工作溫度高，其轉動軸承容易損壞，所以模頭的使用壽命短，不能長時間工作影響生產；同時，收卷機構是固定安裝的，這樣收卷的薄膜不能很好地保證質量。還有，為保證薄膜的平整度和均勻度，膜管在吹膜機水箱內加熱延伸過程中膜管內的氣壓應該保持在合適的壓力，這樣才能保證所生產薄膜的平整度和均勻度，確保薄膜的質量，在吹膜機壓輥(壓輥固定設置在吹膜機水箱內)和第二牽引裝置的牽引輥之間是薄膜處于膜管狀態(tài)的地方，而現有技術的吹膜機水箱是固定的，壓輥和第二牽引裝置的牽引輥之間的位置也是固定的，這樣膜管如果出現內部壓力變化出現膜管增大或縮小時，膜管里的氣壓不能自動調節(jié)，為保證膜管內的氣壓恒定，經常需要人工給膜管打氣或放氣，操作非常麻煩不方便。
因此，現有的高效吹膜機存在薄膜厚度不均勻和平整度差的問題，進去影響生產效率。