袋式過濾器是一種結(jié)構(gòu)新穎、節(jié)能、密閉工作、適用性強(qiáng)的多用途過濾設(shè)備。袋式過濾器的內(nèi)部由金屬網(wǎng)籃支撐濾袋，液體由入口流進(jìn)，經(jīng)濾袋過濾后從出口流出，雜質(zhì)攔截在濾袋中，更換濾袋后可繼續(xù)使用。然后客戶在使用過程中也常常會出現(xiàn)一些故障問題。對此，某藥機(jī)企業(yè)的技術(shù)人員簡要說明了一些袋式過濾器的常見故障和相應(yīng)的處理方法。
濾袋收縮
據(jù)了解，由于每種布袋濾料的材料、使用溫度都各有不同，當(dāng)超出濾料使用溫度限制后，濾袋就會收縮致使無法過濾的現(xiàn)象。針對這些情況，可以更換濾袋。
濾袋損壞
損壞位置在袋底。這種情況多由于設(shè)備底部積料過多而導(dǎo)致的故障。這時(shí)時(shí)應(yīng)作出及時(shí)的工藝處理，同時(shí)及時(shí)檢修故障設(shè)備，避免物料在過濾器內(nèi)部的長時(shí)間堆積，將布袋的損壞程度盡量降低，保證檢修在短時(shí)間內(nèi)完成并及早的恢復(fù)工藝生產(chǎn)。
損壞位置發(fā)生袋中，且布袋出現(xiàn)豆粒大的燒損。業(yè)內(nèi)表示，這種情況多由于物料粒度和物料分配方式問題導(dǎo)致。這就要求操作員在生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制相關(guān)工藝指標(biāo)，保證物料達(dá)到相關(guān)工藝要求，從而保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
損壞位置在袋口。多由于反吹系統(tǒng)的故障導(dǎo)致。據(jù)了解，袋式過濾器的反吹壓力過高以及噴吹口的偏心都會導(dǎo)致這種情況的產(chǎn)生。出現(xiàn)這種情況應(yīng)對袋式過濾器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)的檢查，調(diào)整噴吹壓力和噴吹口角度，從而保證袋式過濾器穩(wěn)定的運(yùn)行。
濾袋阻塞
濾袋堵塞是許多客戶在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題。技術(shù)人員表示，濾袋堵塞是常見故障，其原因包括過濾速度過高、粉塵過細(xì)、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結(jié)露、板結(jié)等。
過濾速度過高。當(dāng)除塵器運(yùn)行的過濾風(fēng)速超過濾袋設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，往往容易導(dǎo)致煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)入濾袋纖維內(nèi)部，從而發(fā)生濾袋堵塞，阻力升高。針對這種情況，技術(shù)人員建議采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預(yù)涂灰處理。
粉塵較粘。據(jù)了解，對于粘性大的粉塵，需要通過降低過濾風(fēng)速、加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式來解決問題。其中，較好的方法是增加過濾面積，降低過濾風(fēng)速，延長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良。包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長，另外，如果清灰時(shí)間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清灰干凈，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，也會造成濾袋的堵塞問題。遇上以上情況，可以通過幾次試運(yùn)行后調(diào)整噴吹控制儀。
含有水份。這也是濾袋堵塞的主要原因。對于這種情況，可采用以下的方法防止：避免在除塵器阻力大時(shí)、在低于露點(diǎn)時(shí)開機(jī)；避免除塵器工作在露點(diǎn)以下。如果不可避免低溫開機(jī)，應(yīng)使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
空氣滲入。據(jù)了解，空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)使得外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，就會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結(jié)現(xiàn)象。