玻璃鋼襯里是常見的防腐蝕處理方法，它是利用玻璃纖維增強塑料（俗稱“玻璃鋼”或“frp”）結(jié)構(gòu)在混凝土基礎(chǔ)上形成一層防護，玻璃鋼襯里具有整體性、抗?jié)B性好和造價合理的特點，同時選用適當(dāng)?shù)姆栏g樹脂就能夠達到良好的防腐蝕效果。在玻璃鋼襯里防腐蝕工法中，一般采用玻璃纖維加玻璃纖維短切氈或表面氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)，厚度一般在1-3mm之間。
一般情況下許多廠家和工程公司均會選擇環(huán)氧樹脂，因為環(huán)氧樹脂具有來源廣、成本合理、耐腐蝕性能優(yōu)良、收縮率低的特點，但是環(huán)氧樹脂本身也有其化學(xué)組成等各方面的局限性，下面就分別一般述說：
1）在常規(guī)的常溫或室溫防腐蝕施工工藝中，環(huán)氧樹脂的固化體系一般情況下會采用胺類固化體系，其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環(huán)氧基反應(yīng)而后交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但這個交聯(lián)結(jié)構(gòu)很容易在酸性的介質(zhì)作用下分解，導(dǎo)致三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的解體而引起防腐蝕的失效，所以胺類固化的環(huán)氧樹脂的耐酸性是較差的，尤其在大于40℃或者更高的作用溫度環(huán)境中；選用室溫下固化環(huán)氧樹脂的熱變形溫度（hdt）一般情況下較低，均在60-70℃之間，因此也不能耐更高的溫度,*使用溫度不能超過75℃；
2）采用環(huán)氧樹脂材料，由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護周期較長，客觀上要求有較寬裕的施工期限，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害*。
3）一般工程中采用的6101（e-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，給現(xiàn)場施工等帶來了*的不便，所以一般采用非活性稀釋劑（如丙酮、二甲苯等）的添加以降低樹脂的粘度以方便施工，但這會給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，這些溶劑極易揮發(fā)、氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生爆炸。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降。
4）環(huán)氧樹脂（包括以環(huán)氧樹脂為主要成份的其它防腐材料）的耐候性相對較差，而眾所皆知，一般情況下，污廢水池均是室外的，尤其在一些高原地區(qū)，*受太陽光紫外線的曝曬，涂層或防腐蝕結(jié)構(gòu)極易受到這方面因素的影響而后失效，表現(xiàn)為粉化等情況。
所以，目前在國外已經(jīng)很少采用環(huán)氧樹脂用于防腐蝕工程制作了，一般情況下會采用環(huán)氧樹脂改性的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥，乙烯基樹脂正逐漸成為防腐蝕材料的守選材料。環(huán)氧乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸通過開環(huán)加成化學(xué)反應(yīng)而制得。它保留了環(huán)氧樹脂的基本鏈段，又具有不飽和聚酯樹脂的良好工藝性能，而這些特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予了乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥較環(huán)氧樹脂更好的工藝特性、耐腐蝕性和耐候性。目前常規(guī)的雙酚a型乙烯基樹脂的室溫固化收縮率為3%左右，而我們推出的一低收縮乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥的收縮率<1%，較環(huán)氧樹脂的線收縮率也低，這種樹脂更具有高耐蝕性、與填料良好的浸潤性的特點，尤其適合膠泥的制作或者玻璃鋼內(nèi)襯制作。目前，在國內(nèi)我們利用環(huán)氧乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥在各種電子工廠（如中芯等）、化學(xué)工廠（金光紙業(yè)等）均有成功的應(yīng)用案例。