其實注塑模具廠家應在注塑機和模具正常運行的情況下測試模具的各項性能，并測量其終成型塑料零件的尺寸。通過這些信息，可以確定注塑模具的存在狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞情況。根據(jù)塑件提供的信息，可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。
注塑模具的保養(yǎng)該怎么進行？
著重跟蹤測試模具的幾個重要部件:頂出和導向部件的作用是保證塑件的開合模運動和頂出。如果任何零件因損壞而卡住，將導致停產(chǎn)。因此，模具頂桿和導柱的潤滑應經(jīng)常保持(應選擇更合適的潤滑劑)，并應定期檢查頂桿和導柱是否變形和表面損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應及時更換；完成一個生產(chǎn)周期后，在模具的工作面、移動和導向部件上涂上專業(yè)防銹油，特別要注意帶齒輪和齒條的軸承部件和彈簧模具的彈性強度保護，保證它們始終處于更佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道內(nèi)容易沉積水垢、鐵銹、泥沙、藻類，使冷卻通道的橫截面變小，冷卻通道變窄，冷卻液與模具之間的熱交換率大大降低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此要注意冷卻通道的清洗；對于熱流道模具，加熱控制系統(tǒng)的維護有利于防止生產(chǎn)故障，因此尤為重要。因此，在每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，應使用歐姆表測量模具上的帶式加熱器、桿式加熱器、加熱探頭和熱電偶。
如有損壞，應及時更換，并與模具履歷對照，做好記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。
注意模具的表面維護，直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，要點是防腐蝕。因此，選擇合適、高質(zhì)、專業(yè)的防銹油尤為重要。模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應根據(jù)不同的注射成型，采取不同的方法仔細去除殘留的注射成型。