玻璃是一種對平整度和表面質(zhì)量要求很高的透明材料。在鋼化設(shè)備中進(jìn)行鋼化時經(jīng)常會出現(xiàn)麻點、白斑等表面質(zhì)量缺陷。
對于玻璃鋼化工藝的兩個過程而言，表面質(zhì)量缺陷大多是在加熱過程中產(chǎn)生的。冷卻過程中，玻璃下表面間斷性地接觸到柔軟的耐高溫纖維繩，一般不會產(chǎn)生表面缺陷。玻璃的表面缺陷通常是由于輥道表面附著雜質(zhì)、玻璃過熱，或者是由于加熱開始階段的短暫上翹所導(dǎo)致的。
(1）下表面麻點
毫無疑問，這是因為加熱時玻璃下表面接觸到陶瓷輥道造成的。保持輥道表面的光潔、降低玻璃的溫度都可以減少這種表面缺陷。
加熱爐中的陶瓷輥道在剛清洗過的初期，會使玻璃表面產(chǎn)生白霧，因而要在爐內(nèi)使用二氧化硫氣體，過多地使用二氧化硫會在陶瓷輥道表面形成褐色的凸起（硫化物），從而在玻璃的下表面形成下凹的麻點狀質(zhì)量缺陷。應(yīng)按期清洗陶瓷輥道，以避免玻璃下表面產(chǎn)生麻點。
(2）斑痕狀擦傷
一般情況下，斑痕狀擦傷是由于玻璃在加熱階段長期的彎曲所導(dǎo)致的。如果在玻璃中部出現(xiàn)一個斑痕狀擦傷，那么就說明輥道溫度過高；如果玻璃表面出現(xiàn)兩個斑痕狀擦傷，那么這種現(xiàn)象通常是由頂部溫度或者頂部對流壓力過高引起的，但是對于較薄和尺寸較大的玻璃片來說，該缺陷也可能會是由于輥道溫度過高而引起的。
①只有一個斑痕狀擦傷
如果玻璃表面只出現(xiàn)了一處斑痕狀擦傷，那么這種缺陷通常是一種暫時性缺陷，當(dāng)鋼化爐還沒有達(dá)到正確的溫度平衡時，這種缺陷一般只會在生產(chǎn)中的頭幾個爐次出現(xiàn)。當(dāng)過熱的輥道使玻璃下表面的溫度高于上表面的溫度時，玻璃下表面的熱膨脹就會延伸，迫使玻璃的四周向上彎曲。只有玻璃的中間位置和輥道接觸，由于玻璃重力的作用，就會在玻璃與輥道的接觸面上產(chǎn)生一個斑痕。
②出現(xiàn)兩個斑痕狀擦傷
當(dāng)玻璃上表面的溫度要高于下表面的溫度時，玻璃的下表面的膨脹速率要高于上表面，這樣就會導(dǎo)致玻璃的中區(qū)凸起，四角上翹。因此在玻璃中區(qū)和輥道接觸點產(chǎn)生斑痕。
(3）帶狀白霧或灰斑
以白霧或者灰斑的形式出現(xiàn)的表面缺陷是由輥道表面的灰塵或者附著在玻璃下表面的微小玻璃粒所引起的。玻璃的彎曲會加劇這一現(xiàn)象的出現(xiàn)。在加熱階段由于玻璃彎曲在玻璃表面造成的劃傷也會引起白霧的發(fā)生。粗糙的輥道表面更會加劇這一現(xiàn)象。由于輥道溫度過高和玻璃的形變，玻璃下表面的中區(qū)承受全部的重量，由于重力的作用會導(dǎo)致玻璃中區(qū)和輥道接觸的位置產(chǎn)生磨損或劃痕。這一現(xiàn)象對于較厚的玻璃片來說更加普遍，因為玻璃片和輥道之間的接觸壓力和玻璃片的重量成正比。
降低輥道溫度、使用二氧化硫都可以減輕或消除白霧現(xiàn)象。降低輥道溫度的措施就是降低下部爐溫設(shè)置或者使?fàn)t內(nèi)不間斷地有玻璃。