一、用途及適用范圍
本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) sh/t 0425-2003《石油瀝青蠟含量 測(cè)定法》和 jtg e20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中的 t0615- 2011《瀝青蠟含量試驗(yàn)(蒸餾法)》所規(guī)定的要求設(shè)計(jì)和制造的。適用于測(cè)定石油 瀝青中的蠟含量、天然原油的減壓渣油生產(chǎn)的石油瀝青的蠟含量、及道路石油瀝
青的蠟含量， 是石油化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的瀝青蠟含量的測(cè)試儀器。
二、主要技術(shù)特點(diǎn)
1、本儀器采用蒸餾冷卻的方法測(cè)定試樣的蠟含量， 儀器共分為上下兩部分： 上半部分含有攪拌電機(jī)、溫度傳感器、氣路分配器、試樣器皿掛勾架等， 下半部
分為冷卻過(guò)濾部分。
2、本儀器特別設(shè)計(jì)的氣路分配器、試樣器皿掛勾架， 充分考慮了儀器使用
的專業(yè)性，使儀器使用更合理，更方便。
3、本儀器的恒溫浴缸采用大口徑玻璃缸，保溫性能好，觀察方便。
4、本儀器溫度控制器采用精度高、溫度顯示清晰、控溫點(diǎn)設(shè)置方便的數(shù)字
溫控儀，控溫精度高、降溫迅速、操作簡(jiǎn)便。
5、儀器為落地式結(jié)構(gòu)，每次可同時(shí)作三個(gè)樣品的分析試驗(yàn)，試驗(yàn)效率高。
三、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)
1、工作電源：
ac（220±10）v，50hz。
2、加熱功率：
700w。
3、制冷功率：
1000w。
4、攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1200r/min。
5、溫度傳感器： pt100。
6、制冷介質(zhì)：
f22。
7、冷卻溫度：
-30℃
8、控溫精度：
±0.1℃。
9、使用環(huán)境：
環(huán)境溫度-10℃~+30℃,相對(duì)濕度＜85。
10、整機(jī)功耗：
不大于 1800w。
11、外形尺寸：
620 ㎜×500 ㎜×1600 ㎜(長(zhǎng)×寬×高，含氣路分配器)。
四、主要結(jié)構(gòu)
本儀器采用蒸餾冷卻的方法測(cè)定試樣的蠟含量。儀器共分為上下兩部分
1、上半部分（見圖 1 所示）： 上半部分含有攪拌電機(jī)、溫度傳感器等。
2、下半部分（見冷卻過(guò)濾部分）：冷卻部分由進(jìn)口大功率制冷壓縮機(jī)組成，
制冷可達(dá)-30℃,用于加熱后蒸餾液的冷卻。
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼
⑴工作臺(tái)面 ⑵小防塵蓋 ⑶溫度傳感器 ⑷氣路分配器
⑸試樣器皿掛勾架 ⑹攪拌電機(jī) ⑺加熱器接線柱 ⑻氣路分配器 ⑼大防塵蓋
圖 1
3、控制面板（見圖 2 所示）
本儀器溫度控制器采用精度高、溫度顯示清晰、控溫點(diǎn)設(shè)置方便的數(shù)字溫
控儀， 控溫精度高、降溫迅速、操作簡(jiǎn)便； 儀器每次可同時(shí)作三個(gè)樣品的分析試 驗(yàn)， 試驗(yàn)效率高， 是石油化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的瀝青蠟含量的分析
試驗(yàn)儀器。
五、使用方法
（一） 測(cè)試前的準(zhǔn)備
1、仔細(xì)閱讀中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) sh/t 0425《石油瀝青蠟含量測(cè)定法》 或 t0615- 2011《瀝青蠟含量試驗(yàn)》，了解并熟悉標(biāo)準(zhǔn)所闡述的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)
步驟和試驗(yàn)要求。
2、按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種試驗(yàn)器具、材料等。
3、檢查本儀器的工作狀態(tài)， 使其處于符合本說(shuō)明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作
條件下。
4、檢查本儀器的外殼，需要處于良好的接地狀態(tài)。
（二） 使用方法
1、將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋高約 30mm。
2、打開電源開關(guān)使儀器進(jìn)入工作狀態(tài)。
注意：儀器供電電源線應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求有可靠的接地端。
3、溫度設(shè)定： 在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度（如： -20℃),同時(shí)
打開“加熱”、“制冷”、“攪拌”開關(guān)。
4、檢查冷浴缸的溫度，應(yīng)達(dá)到-20℃后繼續(xù)下面的操作。
5、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣質(zhì)量（mb）50g±1g，稱準(zhǔn)至 0.1g，用硅膠塞蓋 嚴(yán)蒸餾瓶； 用已知質(zhì)量的 250ml 錐形瓶作接受器， 浸在裝有碎冰的燒杯中， 在接
受器的硅膠塞側(cè)開一小孔以備不凝氣體逸出。
6、用電爐加熱時(shí)， 將盛有試樣的蒸餾瓶放在已恒溫（550℃±10℃) 的電爐 中， 并將蒸餾瓶固定好。蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。隨后， 蒸餾瓶
底將逐漸燒紅。
7、調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度， 使從加熱開始起在 5～8 分鐘內(nèi)達(dá)到初餾； 繼續(xù)調(diào)節(jié)和控 制加熱強(qiáng)度，使其以每秒鐘 2 滴（約 4ml/min~5ml/min）的速度連續(xù)蒸餾直至無(wú)
餾分油，瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物形成焦炭為止。
注意： 需要使從加熱開始至蒸餾終止的全部蒸餾過(guò)程在 25 分鐘內(nèi)完成。蒸餾
終止后，在支管中殘留的餾出油不允許流入接受器中。
8、將盛有餾分油的錐形瓶，從冰水中取出， 拭干瓶外水分， 置室溫下冷卻
后稱其質(zhì)量，得到餾分油總質(zhì)量(m1)，稱準(zhǔn)至 0.05g。
9、將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃該錐形瓶使試樣均 勻。加熱時(shí)溫度不要太高， 避免有蒸發(fā)損失。將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量
的 250ml 錐形瓶中，稱取用于脫蠟的餾分油 1g~3g(m2),稱準(zhǔn)至 1mg。
注意：估計(jì)蠟含量高的餾分油數(shù)量宜少取，反之需多取，使其冷凍過(guò)濾后能
得到的蠟量在 50～100mg 之間，但取樣餾分油量不超過(guò) 10g。
10、將冷卻過(guò)濾裝置按標(biāo)準(zhǔn) sh/t0425《石油瀝青蠟含量測(cè)定法》或 t0615- 2011《瀝青蠟含量試驗(yàn)》的要求組裝好， 并將吸濾瓶支管用橡膠管與抽濾裝置連
接起來(lái)。
11、在盛有餾分油的 250ml 錐形瓶中加入 10ml ，充分溶解后注入試樣 冷卻筒中，再用 15ml 分兩次清洗該盛油的錐形瓶，并將清洗液倒入試樣冷
卻筒中，再將 25ml 乙醇注入試樣冷卻筒內(nèi)與充分混合均勻。
12、將冷卻過(guò)濾裝置放入-20℃±0.5℃的冷浴缸中， 冷卻 1 小時(shí)， 使蠟充分 結(jié)晶。拔下柱桿塞， 過(guò)濾結(jié)晶析出的蠟， 用適當(dāng)方法將柱桿塞在試樣冷卻筒中吊
置起來(lái)，再過(guò)濾 30 分鐘。
13、預(yù)先在另一錐形瓶或試管（50ml）中量取 50ml — 乙醇體積比（1：
1）的混合液，使其冷卻至-20℃,至少恒冷 15 分鐘后再使用。
14、將氣路分配器的管路接好， 啟動(dòng)抽濾裝置， 調(diào)節(jié)和控制氣路分配器閥門， 保持濾液的過(guò)濾速度為每秒鐘約 1 滴左右。當(dāng)蠟層上的濾液將盡時(shí)，一次加入 30ml 已預(yù)冷至-20℃的— 乙醇（1∶1）混合溶液， 洗滌蠟層、柱桿塞和試樣 冷卻筒內(nèi)壁并繼續(xù)過(guò)濾。當(dāng)溶劑在蠟層上看不見時(shí)， 再抽濾 5 分鐘， 將蠟中的溶
劑抽干，以除去蠟中的溶液。
注意： 抽濾時(shí)要控制好真空泵的抽濾功率大小， 調(diào)節(jié)和控制好氣路分配器的 閥門， 保持濾液的過(guò)濾速度為每秒鐘約 1 滴左右。過(guò)快或過(guò)猛將會(huì)堵塞濾孔而達(dá)
不到抽濾的效果。
15、從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置， 將其掛在試樣器皿掛勾架上， 取下吸 濾瓶， 將其中的溶液倒入一回收瓶中。吸濾瓶也用-乙醇混合溶液沖洗 3 次，
每次用量 10ml～15ml，洗液也一并倒入回收瓶中。
16、將試樣冷卻筒、塞子及吸濾瓶重新裝妥， 再將 30ml 已預(yù)熱至 50℃~60℃
的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子， 拔起塞子使溶液流至過(guò)濾漏斗。待漏斗中無(wú)溶 液后， 再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次， 每次用量 35ml，然后立即進(jìn)行吸濾，
至無(wú)液滴滴落。
17、將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已稱質(zhì)量的錐形瓶中， 并用常溫石油醚分三次
清洗吸濾瓶，每次用量 5ml～10ml。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。
18、將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，回收溶劑或使溶劑蒸發(fā) 凈盡。然后，將該錐形瓶置于溫度為 105℃±5℃的烘箱中除去石油醚后，再放 入真空干燥箱（105℃±5℃,殘壓 21kpa～35kpa）中 1 小時(shí)；將該錐形瓶
置干燥器中冷卻 1 小時(shí)后稱其質(zhì)量，得到析出蠟的質(zhì)量(mw)，稱準(zhǔn)至 0.1mg，
19、瀝青試樣的蠟含量按下式計(jì)算：
m1 ×mw
pp = ————
mb ×m2
式中： pp—— 蠟含量， ； m1——餾分油總質(zhì)量， g ；
mb—— 瀝青試樣質(zhì)量， g ； m2—— 用于測(cè)定蠟的餾分油質(zhì)量， g ；
mw——析出蠟的質(zhì)量。
20、整個(gè)試驗(yàn)完成后，關(guān)閉儀器電源開關(guān)，收拾好試驗(yàn)器具。
注意：當(dāng)室溫低于 0℃時(shí)，請(qǐng)將浴缸內(nèi)的水水放盡，防止結(jié)冰損壞器件！
警告： 儀器出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源， 請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員檢修并排除故障后
方可繼續(xù)使用，防止發(fā)生意外！
六、儀器成套和技術(shù)文件
1、儀器成套
序號(hào)
名 稱
規(guī) 格
單位
數(shù)量
1
主機(jī)
syd-0615型石油瀝青蠟含量試驗(yàn)器
臺(tái)
1
2
冷卻過(guò)濾裝置
含: 吸濾瓶、砂芯過(guò)濾漏斗、試樣冷卻筒、玻璃 彎管、玻璃棒等
套
3
3
裂解燒瓶
帶柄
只
3
4
試樣管
90ml
支
3
5
水銀溫度計(jì)
-30℃~+50℃;分度0.5℃
支
1
6
防塵蓋
3大3小
只
共6只
7
錐形瓶
250×24
只
5
8
溫度計(jì)塞
大號(hào)
只
1
9
硅膠管
外徑 ф9×壁厚1.5、長(zhǎng)400㎜
根
3
10
硅膠塞
5#2只、 6# （改進(jìn)過(guò)的） 2只
只
共4只
11
燒杯
1000ml
只
1
12
量筒
100ml
只
1
13
溫度計(jì)檔圈
1#
只
4
14
ο型橡膠圈
ф31×2.4
只
3
15
保險(xiǎn)絲
15aф6×30
只
3
16
電源線
自制
根
1
17
氣路分配器
含安裝架，用戶需自行安裝
套
1
18
試樣器皿掛勾架
只
1
19
蠟過(guò)濾瓶
250 ml
只
3
20
三通組件
一進(jìn)兩出，帶兩路閥門
副
1
21
過(guò)渡接頭
φ12.7 轉(zhuǎn) φ10
只
1
22
橡膠管
外徑 φ14×壁厚 3.5 （用戶根據(jù)需要自裁）
米
8
23
硅膠管
外徑 φ18×壁厚 3.0
（接過(guò)渡接頭和真空干燥箱））
厘米
8
注：序號(hào) 21 至 24 的器件和材料用于瀝青蠟含量試驗(yàn)器與真空泵、真空干燥 箱的連接，見附 2。
2、選配件
序號(hào)
名 稱
規(guī) 格
單位
數(shù)量
1
真空泵
2xz-2 型（單相）
臺(tái)
1
2
真空干燥箱
dzf-6020 真空干燥箱（推薦）
臺(tái)
1
3
蒸餾爐
syd-0615-1 裂解燃燒爐（推薦）
臺(tái)
1
4
分析天平
0.1mg 、0.1g
臺(tái)
各 1 臺(tái)
3、技術(shù)文件
⑴ 產(chǎn)品說(shuō)明書 1 份
⑵ 溫控儀說(shuō)明書 1 份
⑶ 合格證 1 份
⑷ 產(chǎn)品保修卡 1 份
附 1： 關(guān)于烘干或更換干燥劑的方法
本儀器的雙層觀察窗左右兩側(cè)裝有干燥劑， 確保雙層觀察窗內(nèi)部干燥而不積 霧。在儀器使用一段時(shí)間后， 干燥劑可能會(huì)受潮而影響觀察窗內(nèi)的干燥， 導(dǎo)致雙
層觀察窗內(nèi)積霧而影響觀察。這時(shí)可以采取以下的方法處理干燥劑。
1、用螺絲刀擰下面框蓋板的螺絲，取下面框蓋板，見下圖。
面框蓋板 螺絲
2、用螺絲刀擰下左右干燥劑室的密封蓋板，見下圖。
3、取下左右兩邊的干燥劑室蓋板，取出兩干燥劑盒，見下圖。
右干燥劑室密封蓋板已取下
4、打開干燥劑盒蓋板， 取出干燥劑， 放到烘箱內(nèi)烘干（顏色轉(zhuǎn)為藍(lán)色），或
更換新干燥劑。
5、按上述過(guò)程的逆程序：放入干燥劑盒——蓋上干燥劑室的密封蓋板（需
確保密封） ——蓋上面框蓋板，使儀器的干燥裝置復(fù)原