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        拉伸膜包裝機操作規(guī)程

        發(fā)布時間:2024-08-11
        拉伸膜包裝機是一款自動包裝機。機器采用連續(xù)步進的方式,由下卷膜成型,上卷膜作封口。包裝的過程由機器自動完成,根據需要,裝填可由人工或機械實現。下卷膜經牽引以定歩距步進,經預熱區(qū)和加熱區(qū),由氣壓、真空或沖模成型,在裝填區(qū)填充物料后,進入熱封區(qū)。在熱封區(qū)中,上卷膜經導輥后覆蓋在成型盒上。這臺機器需專人操作,下面看一下拉伸膜包裝機操作規(guī)程。
        拉伸膜包裝機操作規(guī)程一.開機前準備
        1、檢查成型調節(jié)墊塊、托板并擺放到位。 2、查看打碼機(噴碼機)色帶、日期是否要更換。
        3、檢查防護罩是否到位,回位并按復位鍵復位機器。
        4、檢查氣壓是否達到要求(壓力0.6mpa),及時排除各管路內水分。
        5、設備采用整機水冷降溫(壓力0.15mpa),檢查是否水循環(huán)正常,出水管是否有水流出。
        拉伸膜包裝機操作規(guī)程二.開機
        1.給設備送電時應按先總開關后分斷器的順序。
        2.開機后應先對照觸摸屏的顯示,一一準備到位(缺,逆相,欠壓,防護開關,急停,溫度顯示屏上有相應顯示)。
        拉伸膜包裝機操作規(guī)程三.其它事項
        1、觸摸屏為易碎品,不得用重物敲擊,操作時建議用鉛筆的橡皮頭進行操作。
        2、為了保護觸屏(提高背景燈壽命),本機有自動熄燈功能,若10分鐘內不進行任何操作,則觸摸屏會自動熄燈,這不是故障,只需用橡皮頭按一下即會自動亮燈。
        3、停電 本設備具有斷電記憶功能,重新上電后自動完成本工序未完成的工作,然后自動停機,再次啟動時可按“開機”項注明的方法重新啟動。
        4、由于該設備高速運轉,并且機械上下往返運動,在操作該設備時,一定不要將手、物品、工具放入設備內部,上膜時注意手的位置,在未確定設備已經停止或未將急停開關按下時,不要將手伸入設備內部,以免引起事故,不要亂拆卸。鎖住的部分不可亂調節(jié)。
        5、機器電磁閥有自回位功能,停止供氣后,不管是否斷電,再次供氣時會回到原位置。
        6、當出現緊急情況時請立刻拍下左右急停開關或抬起任意防護罩(保護開關),機器停止。
        拉伸膜包裝機日常保養(yǎng)與維護要注意:在保養(yǎng)之前停水、電、氣,注意人身,如果需帶水、電、氣,要有專人守護,防止出現誤操作。
        拉伸膜包裝機操作規(guī)程四.每日需保養(yǎng)與維護的零部件
        1. 加熱板每天需檢查并清理,封口下模內清理。
        2. 橫切刀刀槽應每天清理,切刀下方機器內部清理干凈。
        3. 每天檢查鏈條是否帶進廢膜邊料并清理。
        4. 檢查上下膜滾,清理廢料殘渣,新式氣漲軸每周需要將滑塊加油潤滑。
        5. 吸料筒清理,聽一下運行噪音是否正常。
        6. 所有外露螺絲復緊。
        7. 噴碼機維護,系統(tǒng)維護并回原位。
        拉伸膜包裝機操作規(guī)程五.每半月需保養(yǎng)與維護零部件
        1.配電盤內接線螺絲應緊一遍。
        2.檢查縱刀螺絲是否松動并復緊。
        3.每周潤滑打碼機(噴碼系統(tǒng))滑動軸等(機油潤滑)。
        4. 汽缸鉸鏈和汽缸三通加注黃油。
        5. 滾動軸承與摩擦板處加黃油潤滑。
        6. 老式升降架加機油潤滑,新式升降架加黃油潤滑。
        7. 橫切刀上下軸承加機油潤滑。
        8. 拆開模具,清理內部衛(wèi)生,復緊螺絲,活動處加高溫黃油。
        拉伸膜包裝機操作規(guī)程六.換油及潤滑保養(yǎng)
        1.三個月左右應潤滑鏈條一次并查看鏈條松緊度。
        2.成型,封口氣缸升降處鉸鏈黃油杯應三個月加一次黃油,并每周擰緊1-2圈加油。
        3. 變速箱、小鏈條部分一個月左右進行一次潤滑并查看小鏈條松緊度。
        3.一個月左右設備內部螺絲應復緊一遍,檢查內部氣管部分。
        4.真空泵(包括內置真空泵)應在使用500至2000小時更換一次油和油過濾器,根據需要更換排氣過濾器。
        5. 各電磁閥應定期清洗,氣缸定期維護保證設備的完好。各調壓濾水閥每天應定時排水,如果屬于大型設備或氣泵長時間工作時,應在氣泵出口處加除水裝置。保證循環(huán)水正常工作,防止缺水引起設備損壞。
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